Jak optimalizovatpevnolátkové lasery
Optimalizace pevnolátkových laserů zahrnuje několik aspektů a níže jsou některé z hlavních optimalizačních strategií:
1. Optimální výběr tvaru laserového krystalu: pásek: velká plocha pro odvod tepla, která přispívá k tepelnému managementu. Vlákno: velký poměr plochy povrchu k objemu, vysoká účinnost přenosu tepla, ale věnujte pozornost síle a stabilitě instalace optického vlákna. Plech: Tloušťka je malá, ale při instalaci je třeba vzít v úvahu silový účinek. Kruhová tyč: oblast rozptylu tepla je také velká a mechanické namáhání je méně ovlivněno. Dopingová koncentrace a ionty: Optimalizujte dopingovou koncentraci a ionty krystalu, zásadně změňte účinnost absorpce a přeměny krystalu na světlo čerpadla a snižte tepelné ztráty.
2. Optimalizace tepelného managementu Režim odvodu tepla: Imerzní chlazení kapalinou a chlazení plynem jsou běžné režimy odvodu tepla, které je třeba vybrat podle konkrétních scénářů aplikace. Zvažte materiál chladicího systému (jako je měď, hliník atd.) a jeho tepelnou vodivost, abyste optimalizovali účinek rozptylu tepla. Řízení teploty: Použití termostatů a dalších zařízení k udržení laseru ve stabilním teplotním prostředí, aby se snížil dopad kolísání teploty na výkon laseru.
3. Optimalizace režimu čerpání výběr režimu čerpání: boční čerpání, Úhlové čerpání, čelní čerpání a koncové čerpání jsou běžné režimy čerpání. Koncové čerpadlo má výhody vysoké účinnosti spojky, vysoké účinnosti konverze a přenosného režimu chlazení. Boční čerpání je výhodné pro zesílení výkonu a rovnoměrnost paprsku. Úhlové čerpání kombinuje výhody čelního čerpání a bočního čerpání. Zaostření paprsku čerpadla a distribuce výkonu: Optimalizujte zaostření a rozložení výkonu paprsku čerpadla pro zvýšení účinnosti čerpání a snížení tepelných účinků.
4. Optimalizovaná konstrukce rezonátoru rezonátoru spojená s výstupem: zvolte vhodnou odrazivost a délku zrcadla dutiny pro dosažení multimódového nebo jednovidového výstupu laseru. Výstup jednoduchého podélného režimu je realizován úpravou délky dutiny a zlepšuje se výkon a kvalita vlnoplochy. Optimalizace výstupní vazby: Upravte propustnost a polohu zrcadla výstupní vazby, abyste dosáhli vysoké účinnosti výstupu laseru.
5. Optimalizace materiálu a procesu Výběr materiálu: Podle aplikačních potřeb laseru vybrat vhodný materiál zesilovacího média, jako je Nd:YAG, Cr:Nd:YAG atd. Nové materiály, jako je průhledná keramika, mají výhody krátkého přípravné období a snadný doping ve vysoké koncentraci, které si zaslouží pozornost. Výrobní proces: Použití vysoce přesného zpracovatelského zařízení a technologie k zajištění přesnosti zpracování a přesnosti montáže laserových komponent. Jemné opracování a montáž může snížit chyby a ztráty v optické dráze a zlepšit celkový výkon laseru.
6. Hodnocení výkonu a testování Indikátory hodnocení výkonu: včetně výkonu laseru, vlnové délky, kvality čela vlny, kvality paprsku, stability atd. Testovací zařízení: Použijteoptický měřič výkonu, spektrometr, vlnový senzor a další zařízení pro testování výkonulaser. Prostřednictvím testování jsou včas zjištěny problémy laseru a jsou přijata odpovídající opatření pro optimalizaci výkonu.
7. Neustálé inovace a technologie Sledování technologických inovací: věnujte pozornost nejnovějším technologickým trendům a vývojovým trendům v oblasti laserů a zavádějte nové technologie, nové materiály a nové postupy. Neustálé zlepšování: Neustálé zlepšování a inovace na stávající bázi a neustálé zlepšování výkonu a úrovně kvality laserů.
Stručně řečeno, optimalizace pevnolátkových laserů musí začít z mnoha aspektů, jako je napřlaserový krystal, tepelné řízení, režim čerpání, rezonátor a výstupní vazba, materiál a proces a hodnocení a testování výkonu. Prostřednictvím komplexních politik a neustálého zlepšování lze výkon a kvalitu pevnolátkových laserů neustále zlepšovat.
Čas odeslání: 19. listopadu 2024