Jak optimalizovatLasery v pevném stavu
Optimalizace laserů v pevném stavu zahrnuje několik aspektů a následující jsou některé z hlavních optimalizačních strategií:
1. Optimální výběr tvaru laserového krystalu: Strip: Velká oblast rozptylu tepla, která vede k tepelnému řízení. Vlákno: Velká poměr povrchu k objemu k objemu, vysoká účinnost přenosu tepla, ale věnujte pozornost síle a stabilitě instalace optické vlákna. List: Tloušťka je malá, ale při instalaci by se měl zvážit účinek síly. Kulatá tyč: Oblast rozptylu tepla je také velká a mechanické napětí je méně ovlivněno. Koncentrace dopingu a ionty: Optimalizujte dopingovou koncentraci a ionty krystalu, v zásadě mění absorpci a konverzní účinnost krystalu na světlo čerpadla a snižují tepelné ztráty.
2. Režim optimalizace tepelného řízení optimalizace tepla: chlazení kapaliny ponoření a chlazení plynu jsou běžné režimy rozptylu tepla, které je třeba vybrat podle specifických aplikačních scénářů. Zvažte materiál chladicího systému (jako je měď, hliník atd.) A jeho tepelnou vodivost pro optimalizaci účinku rozptylu tepla. Kontrola teploty: Použití termostatů a jiných zařízení k udržení laseru ve stabilním teplotním prostředí ke snížení dopadu kolísání teploty na výkon laseru.
3. Optimalizace režimu čerpání režimu čerpání: Boční čerpání, čerpání úhlu, čerpání na obličej a čerpání na konci jsou běžnými režimy čerpání. Koncové čerpadlo má výhody vysoké účinnosti vazby, vysokou účinnost konverze a přenosného režimu chlazení. Boční čerpání je prospěšné pro zesílení výkonu a uniformitu paprsku. Čerpání úhlu kombinuje výhody čerpání obličeje a postřikování. Zaostření paprsku čerpadla a distribuce energie: Optimalizujte zaostření a rozložení napájení paprsku čerpadla ke zvýšení účinnosti čerpání a snížení tepelných efektů.
4. Optimalizovaný návrh rezonátoru rezonátoru spojený s výstupem: Vyberte příslušnou odrazivost a délku dutinového zrcadla pro dosažení víceúčelového nebo jednorázového výstupu laseru. Výstup jednoho podélného režimu je realizován úpravou délky dutiny a zlepšuje se kvalita výkonu a vlny. Optimalizace výstupní vazby: Upravte propustnost a polohu výstupního vazebního zrcadla, abyste dosáhli vysoké účinnosti výstupu laseru.
5. Výběr materiálu materiálu a optimalizace materiálu a procesu: Podle potřeb aplikace laseru mají k výběru příslušného mediálního materiálu, jako je ND: YAG, CR: ND: YAG atd. Nové materiály, jako je průhledná keramika Výrobní proces: Použití vysoce přesného zpracování a technologie k zajištění přesnosti zpracování a přesnosti sestavení laserových komponent. Jemné obrábění a sestavení mohou snížit chyby a ztráty v optické cestě a zlepšit celkový výkon laseru.
6. Hodnocení výkonu a testování Indikátory hodnocení výkonu: včetně laserového výkonu, vlnové délky, vlnové přední kvality, kvality paprsku, stabilita atd. Zkušební zařízení: PoužitíOptický měřič výkonu, spektrometr, vlnový přední senzor a další zařízení pro testování výkonulaser. Prostřednictvím testování jsou problémy laseru nalezeny v čase a odpovídající opatření jsou přijata pro optimalizaci výkonu.
7. Nepřetržité inovace a technologické sledování technologických inovací: Věnujte pozornost nejnovějším technologickým trendům a vývojovým trendům v laserové oblasti a zavádějte nové technologie, nové materiály a nové procesy. Neustálé zlepšování: Neustálé zlepšování a inovace na stávajícím základě a neustále zlepšují výkon a kvalitu laserů.
Stručně řečeno, optimalizace laserů v pevném stavu musí začít z mnoha aspektů, napříkladlaserový krystal, tepelné správy, režim čerpání, rezonátor a výstupní vazba, materiál a proces a hodnocení a testování výkonu. Prostřednictvím komplexních politik a neustálého zlepšování lze výkon a kvalita laserů v pevném stavu neustále zlepšovat.
Čas příspěvku: Nov-19-2024