Jak optimalizovatpevnolátkové lasery
Optimalizace pevnolátkových laserů zahrnuje několik aspektů a následující jsou některé z hlavních optimalizačních strategií:
1. Optimální volba tvaru laserového krystalu: pásek: velká plocha odvodu tepla, což vede k lepšímu tepelnému řízení. Vlákno: velký poměr povrchu k objemu, vysoká účinnost přenosu tepla, ale věnujte pozornost síle a stabilitě instalace optického vlákna. Plech: Tloušťka je malá, ale při instalaci je třeba zohlednit vliv síly. Kulatá tyč: plocha odvodu tepla je také velká a mechanické namáhání je méně ovlivněno. Koncentrace dopingu a iontů: Optimalizace koncentrace dopingu a iontů krystalu, zásadní změna absorpční a konverzní účinnosti krystalu na světlo čerpacího zdroje a snížení tepelných ztrát.
2. Optimalizace tepelného managementu a režim odvodu tepla: běžné režimy odvodu tepla jsou imerzní kapalinové chlazení a chlazení plynem, které je třeba volit podle konkrétních scénářů aplikace. Pro optimalizaci účinku odvodu tepla je třeba zvážit materiál chladicího systému (například měď, hliník atd.) a jeho tepelnou vodivost. Regulace teploty: Použití termostatů a dalšího zařízení k udržení laseru ve stabilním teplotním prostředí, aby se snížil dopad teplotních výkyvů na výkon laseru.
3. Optimalizace režimu čerpání Výběr režimu čerpání: běžné režimy čerpání jsou boční čerpání, úhlové čerpání, čelní čerpání a koncové čerpání. Koncové čerpání má výhody vysoké účinnosti vazby, vysoké účinnosti přeměny a přenosného režimu chlazení. Boční čerpání je výhodné pro zesílení výkonu a rovnoměrnost paprsku. Úhlové čerpání kombinuje výhody čelního čerpání a bočního čerpání. Zaostřování a rozložení výkonu čerpacího paprsku: Optimalizace zaostření a rozložení výkonu čerpacího paprsku pro zvýšení účinnosti čerpání a snížení tepelných účinků.
4. Optimalizovaný návrh rezonátoru propojeného s výstupem: výběr vhodné odrazivosti a délky zrcadla dutiny pro dosažení vícemódového nebo jednomódového výstupu laseru. Výstup jednoho podélného módu je realizován úpravou délky dutiny a zlepšuje se výkon a kvalita vlnoplochy. Optimalizace výstupní vazby: Úpravou propustnosti a polohy výstupního vazebního zrcadla dosáhnete vysoké účinnosti laseru.
5. Optimalizace materiálu a procesu Výběr materiálu: V závislosti na aplikačních potřebách laseru zvolte vhodný materiál pro zesilovací médium, jako je Nd:YAG, Cr:Nd:YAG atd. Nové materiály, jako je průhledná keramika, mají výhody krátké doby přípravy a snadného dopování s vysokou koncentrací, což si zaslouží pozornost. Výrobní proces: Použití vysoce přesného obráběcího zařízení a technologií k zajištění přesnosti zpracování a montáže laserových komponent. Jemné obrábění a montáž mohou snížit chyby a ztráty v optické dráze a zlepšit celkový výkon laseru.
6. Hodnocení a testování výkonu Ukazatele hodnocení výkonu: včetně výkonu laseru, vlnové délky, kvality vlnoplochy, kvality paprsku, stability atd. Zkušební zařízení: Použitíoptický měřič výkonu, spektrometr, senzor vlnové fronty a další zařízení pro testování výkonulaserProstřednictvím testování se včas odhalí problémy laseru a přijmou se odpovídající opatření k optimalizaci výkonu.
7. Neustálé inovace a technologie Sledování technologických inovací: věnovat pozornost nejnovějším technologickým trendům a vývojovým trendům v oblasti laserů a zavádět nové technologie, nové materiály a nové procesy. Neustálé zlepšování: Neustálé zlepšování a inovace na stávajícím základě a neustálé zvyšování výkonu a úrovně kvality laserů.
Stručně řečeno, optimalizace pevnolátkových laserů musí začít z mnoha hledisek, jako napříkladlaserový krystal, tepelný management, režim čerpání, vazba rezonátoru a výstupu, materiál a proces a hodnocení a testování výkonu. Prostřednictvím komplexních politik a neustálého zlepšování lze výkon a kvalitu pevnolátkových laserů neustále zlepšovat.
Čas zveřejnění: 19. listopadu 2024